化工廠礦產(chǎn)生的煙氣粉塵污染周圍的環(huán)境，要達到環(huán)保指標(biāo)需要采用除塵器進行處理，國內(nèi)化工廠粉塵處理，化工廠專用脈沖除塵器劃分為24個倉室,布置成兩列，倉室之間有隔板嚴(yán)密分隔，以實現(xiàn)離線清灰，中間為進風(fēng)和出風(fēng)總風(fēng)道。國內(nèi)化工廠粉塵處理，化工廠專用脈沖除塵器采用停風(fēng)脈沖清灰方式，每倉室設(shè)一套噴吹裝置，濾袋材質(zhì)選用滌綸針刺，氈噴吹管與脈沖閥出口采取插接方式便于拆裝；灰斗下口設(shè)有手動插板閥和星形卸灰閥，前者供檢修星型卸料器時用。
由于濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，因而不需螺栓等聯(lián)接件緊固，也不需綁扎，換袋時在花板以上的凈氣側(cè)進行，人與塵袋接觸短暫，大大減輕了換袋時操作人員的勞動強度。脈沖除塵設(shè)備是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵設(shè)備的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。
工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以_在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰_，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。