到目前為止我省屬于大型除塵布袋生產(chǎn)_，隨著時(shí)代的進(jìn)步，除塵布袋技術(shù)也日趨完善。目前我國(guó)覆膜除塵布袋技術(shù)的日益完善與國(guó)產(chǎn)化，各種形式的基布濾料均研發(fā)了其對(duì)應(yīng)的覆膜除塵器布袋。如常規(guī)滌綸針刺氈覆PTFE膜, FMS9806,FMS9808等，這些布袋經(jīng)過(guò)覆膜后除塵效率均可以大幅提高，綜合性能得到_。
       同時(shí)還通過(guò)_測(cè)試技術(shù)與分析手段，對(duì)幾種常用覆膜布袋的阻力與過(guò)濾風(fēng)速的變化關(guān)系進(jìn)行了分析整理。不同覆膜布袋的阻力特性相差是較大的，為了減低布袋除塵器系統(tǒng)的阻力負(fù)荷，減少清灰頻次，提高布袋的使用壽命，宜采用阻力特性適宜的基布作為濾袋覆膜基料。不同基布的覆膜布袋具有不同的過(guò)濾和清灰性能，通過(guò)研究分析認(rèn)為新型梯度除塵濾袋（如氟美斯布袋）會(huì)有_高的效率和_的清灰性能。
　　時(shí)間長(zhǎng)了除塵器布袋表面逐步形成的顆粒導(dǎo)致非穩(wěn)定過(guò)濾階段產(chǎn)生，濾布孑隙率的改變及顆粒形成的鏈狀灰塵的沉積有利于纖維捕集能力的提高；導(dǎo)致捕集效率隨過(guò)濾時(shí)間及顆粒沉積量的增加而增大。它在在清潔狀態(tài)下，單纖維捕集效率的定義為顆粒_彈道軌跡人口處高度與纖維直徑之比值，在實(shí)際過(guò)濾過(guò)程中，隨時(shí)間的增加，纖維的形狀及尺寸均產(chǎn)生較明顯的變化。
        有關(guān)研究表明，一般情況下，單纖維捕集效率隨顆粒的沉積量呈線(xiàn)性增加，非潔凈狀態(tài)下單一纖維捕集效率高，除塵器布袋的灰塵集結(jié)率能達(dá)到98%.非穩(wěn)定過(guò)濾過(guò)程捕集效率為纖維填充密度、纖維直徑、單纖維捕集效率、過(guò)濾速度、粉塵顆粒的初始濃度、粉塵顆?？偝练e質(zhì)量及過(guò)濾時(shí)間的函數(shù)。
　　那么如何延長(zhǎng)布袋的使用壽命呢？首先要知道新工藝舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時(shí)間不同影響除塵設(shè)備正常工作。布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進(jìn)行原因調(diào)查，采取消除措施并_換除塵濾袋。因異常高溫而硬化收縮；因與酸、堿或有機(jī)溶劑的蒸氣接觸反應(yīng)；與水分發(fā)生反應(yīng)。濾布不宜掛得過(guò)松或過(guò)緊，過(guò)松容易積塵，過(guò)緊容易拉壞。
　　_后_換下來(lái)的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無(wú)破洞，有破洞修好后留待_換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待_換。除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時(shí)，使阻力增高，可由壓差計(jì)的讀數(shù)增大表現(xiàn)出來(lái)。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。