了解斗式提升機存在的問題并解決。

1.料斗帶打滑
斗式提升機是利用料斗帶與頭輪傳動軸間的摩擦力矩來進行升運物料的，叵料斗帶張力不夠，將導致料斗帶打滑。這時，應(yīng)立即停機，調(diào)節(jié)張緊裝置以拉緊料斗帶。若張緊裝置不能使料斗帶_張緊，說明張緊裝置的行程太短，應(yīng)重新調(diào)節(jié)。正確的解決方法是：解開料斗帶接頭，使底輪上的張緊裝置調(diào)至_高位置，將料斗帶由提升機機頭放入，穿過頭輪和底輪，并首尾連接好，使料斗帶處于將張緊而未張緊的狀態(tài)。然后使張緊裝置_張緊。此時張緊裝置的調(diào)節(jié)螺桿尚未利用的張緊行程不應(yīng)小于全行程的50%。
提升機_載提升機_載時，阻力矩增大，導致料斗帶打滑。此時應(yīng)減小物料的喂入量，并力求喂料均勻。若減小喂入量后，仍不能_打滑，則可能是機坐內(nèi)物料堆積太多或料斗被導師物卡住，應(yīng)停機檢查，排除故障。
頭輪傳動軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑頭輪傳動軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑，使兩者間的摩擦力減小，導致料斗帶打滑。這時，可在傳動軸和料斗帶內(nèi)表面涂一層膠，以增大摩擦力。
頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動不靈頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動不靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑。這時可拆洗加油或_換軸承。
2.料斗帶跑偏
頭輪和底輪傳動軸安裝不正頭輪和底輪傳動軸安裝不正主要體現(xiàn)在以下幾個方面：一是頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行;二是兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內(nèi);三是兩傳動軸平行，在同一垂直平面內(nèi)且不水平。這時，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。應(yīng)立即停機，排除故障。做到頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直平面內(nèi)，而且都在水平位置上，整機中心線在1000mm高度上垂直偏差不_2mm，積累偏差不_8mm。
料斗帶接頭不正料斗帶接頭不正是指料斗帶結(jié)合后，料斗帶邊緣線不在同一直線上。工作時，料斗帶一邊緊一邊松，使料斗帶向緊邊側(cè)向移動，產(chǎn)生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不_，回料增多，生產(chǎn)率下降，嚴重時造成料斗帶卡邊、撕裂。這時應(yīng)停機，修正接頭并接好。
3.回料過多
料斗運行速度過快提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s;提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s;提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。
機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會造成回料。應(yīng)及時的調(diào)整舌板位置，避免回料。
4.料斗脫落
進料過多進料過多，造成物料在機座內(nèi)的堆積，升運阻力增大，料斗運行不暢，是產(chǎn)生料斗脫落、變形的直接原因。此時應(yīng)立即停機，抽出機座下插板，排出機座內(nèi)的積存物，_換新料斗，再開車生產(chǎn)。這時減小喂入量，并力求均勻。
進料口位置太低一般，提升機在生產(chǎn)時，料斗自行盛取從進料口進來的物料。若進料口位置太低，將導致料斗來不及盛取物料，而物料大部分進入機座，造成料斗舀取物料。而物料為塊狀，_很容易引起料斗變形、脫落。這時，應(yīng)將進料口位置調(diào)至底輪中心線以上。
料斗材質(zhì)不好，強度有限料斗是提升機的承載部件，對它的材料有著較高的要求，安裝時應(yīng)盡量選配強度好的材料。一般，料斗用普通鋼板或鍍鋅板材焊合或沖壓而成，其邊緣采用折邊或卷入鉛絲以增強料斗的強度。
開機時沒有_機座內(nèi)的積存物在生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到突然停電或其它原因而停機的現(xiàn)象，若再開機時，沒有_機座內(nèi)的積存物，_易引起料斗受沖擊太大而斷裂脫落。因此，在停機和開機之間，__機座內(nèi)的積存物理學，避免料斗脫落。另外，定期檢查料斗與料斗帶連接是否牢固，發(fā)現(xiàn)螺釘松動、脫落和料斗歪斜、破損等現(xiàn)象時，應(yīng)及時檢修或_換，以防_大的事故發(fā)生。
5.料斗帶撕裂
提升機料斗帶通常為帆布帶，有時也采用膠帶和鏈條。在各種故障的綜合作用下，帆布帶和膠帶容易產(chǎn)生撕裂，這是_嚴重的故障之一。一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過程_容易引起料斗的撕裂。應(yīng)及時全面的查清原因，排除故障。另外，物料中混入帶尖棱的異物，也會將料斗帶劃裂。因此，生產(chǎn)中，應(yīng)在進料口裝鋼絲網(wǎng)或吸鐵石，嚴防大塊異物落入機座。
在實際生產(chǎn)中，常常會因原料突然變化、來料不穩(wěn)等原因，使磨況發(fā)生了改變，造成外循環(huán)物料多，導致提升機電流高。在生產(chǎn)初期，通常采用的操作方法是迅速減少喂料量，同時加大研磨壓力，適當降低選粉機轉(zhuǎn)速，讓盡量多的細粉隨氣體排出磨外，減少磨內(nèi)物料量，從而降低外循環(huán)物料量。但在實際操作中發(fā)現(xiàn)，此種操作方法調(diào)整時間過長，大量的物料來不及排出磨外，_終將循環(huán)斗式提升機壓死。由于該提升機與磨機是連鎖關(guān)系，提升機跳停后磨機同樣會停機。 改進措施通過摸索和實踐發(fā)現(xiàn)，當循環(huán)斗式提升機電流達到臨界值140A，甚至達到報警值150A時，迅速采取以下措施，可有效避免循環(huán)斗式提升機的壓死。經(jīng)過實踐證明，此種操作方法簡單易行，可在較短時間內(nèi)迅速降低外循環(huán)物料量，有效避免了因外循環(huán)物料量大造成循環(huán)斗式提升機壓死、磨機跳停的現(xiàn)象，對磨機的長期運行起到了至關(guān)重要的作用，從而_了回轉(zhuǎn)窯的正常供料，也大大降低了生料粉磨系統(tǒng)電耗。