燒結(jié)機尾部除塵器設(shè)備設(shè)計方案-諾和環(huán)保設(shè)備
燒結(jié)機尾部除塵器設(shè)備設(shè)計方案
設(shè)計依據(jù)
燒結(jié)機頭煙塵組成及化學(xué)成分
·
煙塵顆粒分散度(%)
·
|
顆粒粒徑(μm) |
<5 |
10-5 |
20-10 |
30-20 |
40-30 |
50-40 |
>50 |
|
% |
1.73 |
5.87 |
15.2 |
13.2 |
10.7 |
9.2 |
44.1 |
煙塵成分（%）
·
|
粉塵成分 |
Fe |
Fe2O3 |
FeO |
P |
MnO |
S |
MgO |
CaO |
SiO2 |
|
% |
39.3 |
54.9 |
1.2 |
0.07 |
1.97 |
2.25 |
2.49 |
10.49 |
9.5 |
·
煙塵比電阻
·
|
溫度(℃) |
50 |
100 |
150 |
200 |
250 |
|
比電阻(歐.厘米) |
3.4×107 |
5.6×107 |
2.0×107 |
8.0×107 |
1.6×107 |
粉塵靜止安息角 40-50°
粉塵密度 3.46g/cm3
粉塵的堆密度 1.28g/cm3
除塵設(shè)計方案
（一）
1、煙氣凈化部分：——低阻脈沖布袋除塵器
2、除塵器清、卸灰可編程PLC自動控制；
（二）系統(tǒng)風(fēng)量的確定
確定除塵系統(tǒng)的風(fēng)量，是除塵系統(tǒng)中既復(fù)雜又關(guān)鍵的步驟，是影響除塵效果的關(guān)鍵因素。風(fēng)量偏低會造成捕集效果差，廠房頂冒黃煙，達(dá)不到環(huán)保要求，車間勞動衛(wèi)生條件差；風(fēng)量偏高增加工程造價和運行成本，造成不必要的浪費。
本方案系統(tǒng)風(fēng)量確定積累了以往同類型轉(zhuǎn)爐煙塵治理過程中的成功經(jīng)驗，并參考成功的工程實踐，做到既_捕集效果，又不至于因余量過大而浪費能耗。
（三）燒結(jié)機尾部布袋除塵器系統(tǒng)煙氣溫度控制
為防止突發(fā)高溫?zé)煔膺M入除塵器而燒毀濾袋，系統(tǒng)管網(wǎng)上安裝有自動野風(fēng)閥。
在爐出風(fēng)口至除塵器入口前的管道上設(shè)置測溫點，混風(fēng)閥啟閉由各測溫點所測得的溫度來控制。當(dāng)測溫點測得溫度系統(tǒng)大于設(shè)定溫度值時，混風(fēng)閥自動打開；當(dāng)測溫點低于設(shè)定溫度值時，混風(fēng)閥自動關(guān)閉。混風(fēng)閥打開時，管道中混入冷空氣，從而達(dá)到降低煙氣溫度的目的。
工藝特點
1、 除塵效果好、系統(tǒng)運行穩(wěn)定；
2 、適應(yīng)崗位管理，_大限度地滿足生產(chǎn)操作和設(shè)備檢修操作；
3 、粉塵捕集效率高；
4、 投資相對較少；
5、 系統(tǒng)可實行間歇操作，視生產(chǎn)需要，靈活使用。
1.燒結(jié)廢氣及煙氣特點
1.1
一般情況下精礦粉含水量為7.5-9%，燒結(jié)溫度700-800℃，燒結(jié)煙道出口溫度一般控制在150℃左右，高于150℃時，要摻加冷風(fēng)，如果煙道出口溫度過低80℃時，則要適當(dāng)增加燃料、焦碳配比，煙氣溫度一般控制在100-150℃.
1.2煙塵濃度
為了提高成口率和保護燒結(jié)機臺車，大多數(shù)燒結(jié)廠都有輔底料系統(tǒng)，即在臺車上首先鋪上10-20mm的成品礦，其厚度為30-50mm，然后再鋪上混合料層δ＝550-650mm，對于除塵系統(tǒng)來說，有了鋪底料系統(tǒng)，使除塵器入口濃度大大降低，一般為0.5-2g/Nm3。
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